金沙app官方门沙APP-官方版APP

X

蒸压加气混凝土用石灰要求

蒸压加气混凝土用石灰要求

发布日期:2018-04-30 浏览次数:18774

石灰是生产蒸压加气混凝土重要的钙质材料,石灰的性能是保证生产工艺稳定重要因素。

石灰是通过高温煅烧石灰石、白云石或贝壳等生成,用于蒸压加气混凝土和板材生产中的石灰主要通过煅烧石灰石和白云石获得。

下面通过标准的要求对石灰石和石灰进行详细的说明。

一、石灰石要求

煅烧石灰的石灰石分为普通石灰石和镁质石灰石,其化学成分指标要求有:CaO、MgO、SiO2、P和S,详见标准:ZB D 53 002 90 石灰石。石灰石烧制成石灰的品质主要与石灰石品质、石灰石块的粒度、窑中温度和烧制时间等有关。

二、石灰要求

石灰的化学成分主要是CaO,也含有少量的MgO、Fe2O3和SiO2等。由于在煅烧时CaCO3的分解不彻底,所以石灰中含有未分解的CaCO3和其它化合物。因此石灰的成分包括两部分:一是非活性部分,包括未分解的CaCO3,此部分不参与水热合成反应,所以在计算钙硅比不要使用总钙;二是活性部分,是从CaCO3分解出来的游离状态的CaO,是加气混凝土砌块生产中应用的活性部分,包括有效氧化钙和游离氧化钙。

生石灰在加气混凝土砌块生产中的作用主要有两方面:第一,提供钙质成分。生石灰中的有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3在水热条件下反应,生成结晶状或胶体状的水化硅酸钙、硅铝酸钙产物;第二,调整生产过程中的料浆发气、稠化速度。 一方面提高料浆的碱度,使铝粉发气;另一方面消解放出的热量,加速料浆的发气、稠化和硬化。

项目

等 级

优等品

一等品

合格品

A(CaO+MgO)质量分数/%   ≥

90

75

65

MgO质量分数/%   ≤

2

5

8

SiO2质量分数/%   ≤

2

5

8

CO2质量分数/%   ≤

2

5

7

消化速度/min    ≤

15

消化温度/℃    ≥

60

未消化残渣质量分数/%     ≤

5

10

15

磨细生石灰细度(0.080mm方孔筛余量)/% ≤

10

15

20

蒸压加气混凝土用石灰要求参考标准:JC/T 621-2009 硅酸盐建筑制品用石灰,如上表所示。

1、A(CaO+MgO)质量分数

有效氧化钙和氧化镁是石灰中最主要的有效成分,都可以在水热条件下与SiO2反应生产硅酸盐,其含量的高低决定石灰的品质。

如果有效氧化钙和氧化镁的含量较低,可以适当增加石灰的用量,JC/T 621- 2009标准中附录的方法进行分析,由于此分析方法检测的是两者的总量,一般适用于分析钙质石灰。有效氧化钙的分析方法根据标准{JC/T 478-2013,建筑石灰试验方法}进行。

2、MgO质量分数

根据MgO含量可分为:①钙质石灰:MgO含量不大于5%,通过煅烧石灰石获得;②镁质石灰:MgO含量大于5%,镁质石灰通过煅烧白云石获得,或者是石灰石在没烧透的情况下也会导致MgO含量偏高。在生产中一般使用钙质石灰,因为石灰中的MgO多为过烧状态,过多会导致坯体入釜后膨胀开裂;如果生产板材,MgO含量适宜的镁质石灰是可以使用的。

3、SiO2质量分数

石灰中SiO2来自石灰石,一般情况下,有效钙的总量达到要求的前提下,SiO2的总量可以稍微放宽,因为在水热合成过程中可以参与反应,不是有害物质。

4、CO2质量分数

CO2的质量分数主要由石灰中没有烧熟的CaCO3量决定,在一定程度上可以反映石灰的生烧程度,CO2质量分数高,说明生烧石灰多。由于测定CO2含量较为复杂,当不具备测试条件时,可以用烧失量粗略的替代。

5、消化速度

标准要求加气混凝土用石灰消化速度为5 min~15 min,对于生产来说,5min的石灰一般来说偏快,导致石灰后劲不足,影响坯体硬化;同时,石灰的细度对消化速度有影响。

6、消化温度

标准要求加气混凝土用石灰消化温度为60℃~90℃,生产用石灰最好是升温曲线平缓。

7、未消化残渣质量分数

未消化残渣的主要成分为生烧石灰和过火石灰,含量过高会影响石灰的质量和工艺的不稳定性。

8、细度

石灰的细度会影响其反应的速度,过粗容易产生白点,一般180目筛余量控制在10%~20%,快灰可以粗些,慢灰可以细些。


Copyright 2018 安徽科达机电股份有限公司 版权申明 皖ICP备13003656号-2
<

皖公网安备 34050402000338号

Baidu
sogou